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Effizient optimieren und nachhaltig Kosten senken
Produktionsplanung & Instandhaltungs-management
In der heutigen zunehmend volatilen und wettbewerbsintensiven Marktlandschaft stehen Unternehmen vor stetigen Veränderungen, Herausforderungen und Chancen. Die Dynamik der Märkte basiert insbesondere auf variierenden Verbraucherpräferenzen und technologischen Innovationen, weshalb eine Optimierung Ihrer Produktionsplanung maßgebend für Ihren Geschäftserfolg ist. Sie ermöglicht Ihnen flexibel und agil auf Veränderungen reagieren zu können und somit Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Außerdem können Sie Ihre Ressourcen effizient nutzen, wodurch Kosten gespart werden. Durch diese Maßnahmen stärken Sie nicht nur Ihre interne Effizienz, sondern fördern auch Ihre Kundenzufriedenheit und Ihre Beziehungen zu Lieferanten, was letztlich zu einem nachhaltigen Wachstum Ihres Unternehmens beiträgt.
Sind Sie mit hohen und kapitalintensiven Sicherheitsbeständen konfrontiert, um Ausfälle zu vermeiden? Herrscht bei Ihnen zwischen den Schnittstellen Einkauf, Lager und Instandhaltung Intransparenz und keine klare Definition von Verantwortlichkeiten?
Wir helfen Ihnen, durch die Schaffung eines transparenten, effizienten und ganzheitlichen Instandhaltungsmanagements mit Verbindung zum Bestandsmanagement, Ihren Servicegrad und gleichzeitig Ihr Working Capital zu optimieren. Ergänzend bringen wir mithilfe unserer passenden Digitalisierungsansätze Ihr Instandhaltungsmanagement auf die nächste Ebene!
Inhaltsverzeichnis
Vorausschauende Organisation
Die Kunst der Produktionsplanung
Die Produktionsplanung stellt einen integralen Bestandteil des Produktionsmanagements dar und konzentriert sich auf die effektive Organisation und Steuerung des Fertigungsprozesses von Waren oder Dienstleistungen. Sie ist ein Schlüsselaspekt des Operationsmanagements, Logistikmanagements und Supply Chain Managements. Zu den Kernaspekten der Produktionsplanung zählen die Bedarfs-, Kapazitäts-, Termin-, Material- und Ressourcenplanung. Die Aufgaben reichen von der Erstellung detaillierter Produktionspläne über die Überwachung der Fertigungsaktivitäten bis hin zur engen Abstimmung mit anderen Unternehmensbereichen. Die übergeordneten Ziele der Produktionsplanung sind die Maximierung der Effizienz, die Minimierung der Kosten, die Sicherung der Produktqualität und Kundenzufriedenheit sowie die Flexibilität, um auf sich ändernde Marktanforderungen reagieren zu können. Insgesamt spielt die Produktionsplanung eine entscheidende Rolle bei der Erreichung strategischer Unternehmensziele und der Schaffung von Wettbewerbsvorteilen.
Relevante Leistungsindikatoren in der Produktion
Die Bewertung der Leistungsfähigkeit des Produktionsprozesses ist ein entscheidender Faktor für jedes Unternehmen, das sich in einem dynamischen Marktumfeld wie dem heutigen behaupten möchte. Dafür spielen verschiedene Kennzahlen eine zentrale Rolle, um die Effizienz, Qualität und Rentabilität der Produktion zu identifizieren, zu bewerten und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.
Die relevantesten Leistungsfaktoren sind:
- die Produktivität pro Arbeitskraft
- die Gesamtanlageneffektivität (OEE)
- die Ausschussrate
- die Durchlaufzeit
- der Lagerbestand
- die Lieferzuverlässigkeit
- die Kosten pro Einheit
Schritt für Schritt ans Ziel
Der Weg der richtigen Planung
Die Produktionsplanung ist ein komplexer Prozess, der darauf ausgerichtet ist, die Fertigung von Waren und Dienstleistungen mit höchster Effizienz zu koordinieren und zu steuern. Dabei werden sowohl strategische als auch operative Aspekte berücksichtigt, die jeweils spezifische Kernaufgaben erfordern.
Strategische Vorgehensweise
Im Rahmen der strategischen Produktionsplanung werden wesentliche Entscheidungen getroffen, die sowohl die Leistungsfähigkeit als auch die langfristige Ausrichtung des Produktionsprozesses beeinflussen. Diese umfassen:
Langfristige Kapazitätenplanung
In diesem Schritt liegt der Fokus auf langfristigen Entscheidungen, die bezüglich Anlagen, Maschinen und Arbeitskräften getroffen werden müssen, um sicherzustellen, dass zukünftige Kapazitätsanforderungen erfüllt werden können.
Standortplanung
Bei der Standortplanung werden mit großer Sorgfalt geeignete Standorte für die Produktionsstätte ausgewählt. Um optimale Bedingungen gewährleisten zu können, müssen dafür jedoch einige Faktoren beachtet werden, wie beispielsweise der Zugang zu Rohstoffen und die Verfügbarkeit von kompetenten Arbeitskräften.
Produktionsstrategie
Das Festlegen einer konkreten Strategie für Ihre Produktion ist maßgebend für den langfristigen Erfolg Ihres Unternehmens. Dafür sollten allgemeine Ziele und Richtlinien klar definiert werden, wie beispielsweise die Ausrichtung auf Massenproduktion oder die Tendenz in Richtung einer kundenspezifischen Fertigung.
Langfristige Produktionsmengenplanung
Ein weiterer relevanter Schritt ist die Planung der Produktionsmengen über einen langfristigen Zeitraum. So können eine effiziente Ressourcennutzung und reibungslose Produktionsabläufe sichergestellt werden.
Operative Vorgehensweise
Im operativen Bereich der Produktionsplanung werden kurzfristige Maßnahmen ergriffen, um die täglichen Produktionsaktivitäten zu koordinieren und Engpässe zu identifizieren und zu vermeiden. Sie umfasst folgende Kernaufgaben.
Kurzfristige Produktionsplanung
Dieser Schritt befasst sich mit der täglichen Koordination von Produktionsaktivitäten. Hierbei werden Ziele und Arbeitspläne so definiert, dass sowohl das Personal als auch die verfügbaren Ressourcen effektiv eingesetzt werden.
Materialbedarfsplanung
Mithilfe der Materialbedarfsplanung werden die benötigten Materialien und Mengen für fortlaufende Prozesse präzise bestimmt. Dadurch wird sichergestellt, dass ausreichend Rohstoffe zur Verfügung stehen, um den Produktionsprozess kontinuierlich aufrechtzuerhalten.
Kurzfristige Kapazitätsplanung
Diese Kernaufgabe legt den Fokus auf die optimale Auslastung von Anlagen und Mitarbeitenden. So werden Engpässe nicht nur identifiziert, sondern es werden auch innovative Lösungen erarbeitet, um Produktionsziele termingerecht erreichen zu können.
Termin- & Auftragsplanung
Dieser Schritt erfolgt in enger Abstimmung mit den spezifischen Kundenanforderungen. Dabei werden Produktionsaufträge geplant und terminiert, sodass Liefertermine eingehalten werden und die Kundenzufriedenheit gefördert wird.
Qualitätsplanung
Die Qualitätsplanung spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung einer hohen Produktqualität. Durch das Festlegen von deutlichen Qualitätsstandards und Kontrollen kann die produzierte Ware den Anforderungen der Kunden entsprechen.
Effektive Kontrolle der Komplexität
Mit diesen Prinzipien optimieren Sie Ihre Produktionsplanung
Die Planung von Produktionsprozessen erfordert die Wahl zwischen verschiedenen Ansätzen, um sowohl die Effizienz als auch die Flexibilität der Produktion zu optimieren. Zwei grundlegende Prinzipien sind das Push- und das Pull-Prinzip. Beide Ansätze bieten unterschiedliche Herangehensweisen für die Organisation und Steuerung der Produktion und spezifizieren sich sowohl in strategische als auch operative Kernelemente.
Der strategische Ansatz des Push-Prinzips erfordert eine langfristige Planung auf der Basis von Prognosen und langfristigen Daten. Auf der operativen Ebene wird die Produktion im Voraus geplant, unabhängig von konkreten Bestellungen. Währenddessen werden die Lagerbestände stets überwacht, um eine kontinuierliche Verfügbarkeit zu gewährleisten.
Konträr dazu, konzentriert sich das Pull-Prinzip strategisch darauf, schnell auf Kundenanforderungen zu reagieren und in flexible Fertigungssysteme zu investieren. Operativ wird die Produktion durch konkrete Bestellungen ausgelöst, wobei eine enge Zusammenarbeit mit Lieferanten und Kunden besteht. Um maximale Vorteile zu erzielen, kombinieren Hybridstrategien beide Prinzipien. Die erfolgreiche Anwendung dieses Ansatzes erfordert jedoch flexibles Handeln und eine genaue Planung, für eine effektive Anpassung an die wandelbaren Marktveränderungen und eine zufriedenstellende Erfüllung der Kundenbedürfnisse.
Herausforderungen und Grenzen
Die Produktionsplanung ist stetigen Veränderungen unterworfen, die Unternehmen vor vielfältige Herausforderungen stellen, die es zu bewältigen gilt. Diese erfordern eine effiziente Optimierung der Produktionsplanung, um sich in dem dynamischen Umfeld basierend auf neuen Markttrends, Kundenanforderungen und Technologien behaupten zu können.
Potenzielle Herausforderungen sind:
- Unsichere Nachfrage: Schwankungen in der Nachfrage erschweren genaue Vorhersagen, was zu Über- oder Unterproduktion führen kann.
- Kapazitätsbeschränkungen: Begrenzte Ressourcen wie Maschinen und Arbeitskräfte können Engpässe verursachen und die Produktionsflexibilität einschränken.
- Komplexität des Produktionsprozesses: Vielfältige Produktionsstufen und -varianten machen die Planung schwierig und erhöhen die Fehleranfälligkeit.
- Lagerkosten: Zu hohe oder zu niedrige Lagerbestände verursachen Kosten und beeinträchtigen die Effizienz.
- Materialkostenfluktuationen: Schwankende Rohstoffpreise beeinflussen die Produktionskosten und Rentabilität.
- Lieferantenabhängigkeit: Störungen in der Lieferkette führen zu Produktionsverzögerungen und Qualitätsproblemen.
- Technologische Veränderungen: Neue Technologien erfordern Investitionen und Anpassungen im Produktionsprozess.
- Regulatorische Anforderungen: Die Einhaltung von Vorschriften erhöht den Planungsaufwand und kann zu zusätzlichen Kosten führen.
- Arbeitskräftemangel/-fluktuation: Schwierigkeiten bei der Personalbeschaffung und -bindung beeinträchtigen die Produktionskontinuität.
Steigerung der eigenen Leistungen
Unsere Tipps zur richtigen Optimierung Ihrer Produktionsplanung
Für eine effektive Optimierung ihrer Produktionsplanung und um jeglichen Anforderungen gerecht zu werden, sollten Unternehmen eine Reihe bewährter Strategien und Techniken implementieren:
Eine gründliche Analyse des bestehenden Produktionsprozesses ist der erste Schritt, um Schwachstellen und Bereiche mit Optimierungspotenzial zu identifizieren.
Durch Investitionen in Technologie wie Automatisierung, fortschrittliche Planungssysteme und künstliche Intelligenz können Produktionsprozesse optimiert und effizienter gestaltet werden. Beispielsweise können Unternehmen durch fortschrittliche Planungsinstrumente und integrierte ERP-Systeme ihre Produktionsprozesse besser koordinieren und steuern. Die Nutzung von Datenanalyse-Tools ermöglicht es Unternehmen, fundierte Entscheidungen zu treffen und die Leistung des Produktionsprozesses kontinuierlich zu verbessern.
Eine genaue Vorhersage der Nachfrage ermöglicht eine effektive Planung von Produktionskapazitäten und Materialbedarf, um Über- oder Unterproduktion zu vermeiden.
Just-in-Time-Prinzipien helfen dabei, Lagerbestände zu minimieren und die Produktionsprozesse schlanker und effizienter zu gestalten.
Durch die effiziente Nutzung von Arbeitskräften und Maschinen können Engpässe reduziert und die Produktivität gesteigert werden.
Flexible Produktionsprozesse ermöglichen es Unternehmen, sich schnell an Veränderungen anzupassen und auf neue Marktanforderungen zu reagieren.
Eine zuverlässige Materialversorgung ist entscheidend für eine reibungslose Produktion. Daher ist es wichtig, enge und vertrauensvolle Beziehungen zu Lieferanten aufzubauen und zu pflegen.
Durch die Anwendung von Lean- oder Six-Sigma-Methoden können Unternehmen ihre Produktionsprozesse kontinuierlich optimieren und Effizienzsteigerungen erzielen.
Eine umfassende Risikoanalyse entlang der gesamten Produktionskette hilft dabei, potenzielle Störungen frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden.
Die Implementierung von Qualitätskontrollen gewährleistet die Einhaltung hoher Qualitätsstandards und trägt zur Kundenzufriedenheit bei.
Mitarbeitende sollten aktiv in den Verbesserungsprozess eingebunden werden, indem sie ihre Ideen und Vorschläge zur Optimierung der Produktionsabläufe einbringen können. Außerdem sind Schulungen wichtig, um Fachwissen und Fähigkeiten zu erweitern und sicherzustellen, dass Optimierungsmaßnahmen effektiv umgesetzt werden können.
Der Vergleich mit Best Practices in der Branche ermöglicht es Unternehmen, von erfolgreichen Strategien anderer zu lernen und sie auf eigenen Produktionsprozess anzuwenden.
Eine fortlaufende Überwachung der Produktionsleistung ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Veränderungen zu reagieren und Strategien entsprechend anzupassen, um langfristigen Erfolg zu gewährleisten.
Wir helfen Ihnen bei der Optimierung Ihrer Produktionsplanung
Das kompetente Team von valantic bietet maßgeschneiderte Lösungen zur Optimierung Ihres Produktionsprozesses, damit Sie Ihre Ziele zügiger und effektiver erreichen können. Von der strategischen Planung bis hin zur operativen Umsetzung unterstützen wir Sie sowohl bei der Erhöhung Ihrer Effizienz als auch bei der Minimierung von Kosten und der Maximierung Ihrer Ressourcennutzung. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise, um Ihre Produktion auf die nächste Stufe zu heben.
Instandhaltungsmanagement optimieren
Vorteile durch ein effizientes Instandhaltungsmanagement
12-18%
Senkung der Prozesskosten
Durch bspw. die rechtzeitige Bereitstellung der Ersatzteile oder die Digitalisierung der Instandhaltungsprozesse sinken die Prozesskosten
8-15%
Bestandsreduktion
Die Einführung einer Beschaffungs- und Bestandsstrategie führt zur Reduktion der Bestände und somit der Kapitalbindung
3-6%
Einsparpotential im Einkauf
Durch die Bündelung von Bestellungen, die Reduktion von Kurzfristbestellungen und die Vermeidung von „Doppelkäufen“ lassen sich Einsparungen erzielen
1-3%
Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit
Durch die Reduzierung der Out-of-Stocks und infolgedessen der Reduktion von Stillstandzeiten sowie der Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen steigt die Anlagenverfügbarkeit
Optimierung des Instandhaltungsmanagements
Unser Vorgehen
Eine Optimierung des Supply Chain Managements in der Instandhaltung erfolgt ganzheitlich auf vier Ebenen:
Strategische Ebene
- Definition der Strategie und Organisation
- Optimierung der Lagerstandorte
Taktische Ebene
- Optimierung der Bedarfsplanung inkl. Systemunterstützung
- Optimierung des Inventory Managements
Operative Ebene
- Optimierung der Versorgungs- und Lagerprozesse
- Optimierung der Schnittstellen zum Einkauf
Befähigungsebene
- Ermittlung geeigneter Digitalisierungsansätze
- Reporting zur KI-basierten Steuerung der Instandhaltung
In 3 Schritten zum optimierten Instandhaltungsmanagement
-
1
Analyse der Ist-Situation
- In einem ersten Schritt erfolgt eine umfassende Aufnahme und Auswertung der Ist-Situation, anhand derer Potentiale abgeleitet werden können. Dazu eignen sich quantitative und qualitative Vergleiche mit Best Practices
- Je nach Reifegrad des Instandhaltungsmanagements schalten wir in dieser Phase eine Datenanalyse vor
-
2
Konzeption des Maßnahmenkataloges
- Gemeinsam mit den Verantwortlichen entwickeln wir in einem zweiten Schritt konkrete Maßnahmen zur Optimierung des Instandhaltungsmanagements
- Durch die Priorisierung der Maßnahmen entsteht ein Umsetzungsplan zur Erreichung der definierten Ziele
-
3
Umsetzung
- In einer dritten Phase werden gemäß des entwickelten Umsetzungsplans die definierten Umsetzungsschritte zusammen mit den verantwortlichen Mitarbeitenden und Abteilungen eingeleitet und umgesetzt.
- Dadurch wird ein globales Verständnis und eine ausreichende Akzeptanz für die Neuerungen im Unternehmen geschaffen. Auf diese Weise können Verbesserungspotentiale nachhaltig realisiert werden.
Ihre Ansprechpartner
Dennis Goetjes
Partner
valantic
- Supply Chain Management
- Sales & Operations Planning
- Supply Chain Configuration
- SCM-Organisationen
Gereon Küpper
Partner
valantic
- Supply Chain Optimierung
- Chemieindustrie
- Sales & Operations Planning
- Softwareauswahl