Ersatzteillager-Organisation

Die Bedarfsplanung legt den Fokus auf die Analyse und Prognose des Bedarfs an Ersatzteilen auf Basis von historischen Daten, Maschinenlaufzeiten und Wartungszyklen

Eine reibungslose und zügige Beschaffung spielt eine fundamentale Rolle für die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Dies umfasst insbesondere

• die Auswahl zuverlässiger Lieferanten
• das Aushandeln von passenden Lieferbedingungen
• das Sicherstellen rechtzeitiger Lieferungen

Diese Ebene konzentriert sich auf die Organisation und Optimierung der Lagerbestände. Digitale Technologien, wie ein Lagerverwaltungssystem sind hierfür relevante Hilfsmittel, die den Lagerbestand in Echtzeit überwachen und somit die Nachverfolgbarkeit der Ersatzteile gewährleisten.

Der Begriff der Bestandsoptimierung benennt die Identifizierung einer angemessenen Balance zwischen der optimalen Verfügbarkeit der Ersatzteile und reduzierten Lagerkosten. Hier können Methoden wie die ABC-Analyse hilfreich sein, um die Bestandsstruktur analysieren und anhand dessen Optimierungspotenziale erkennen zu können.

Die Wahl eines angemessenen Standorts ist entscheidend für schnelle Reaktionszeiten sowie für die Optimierung von Logistik- und Versandkosten. Ein strategisch sinnvoller Standort befindet sich in der Nähe der Kunden, Produktionsstätten oder zentralen Verkehrsanbindungen, sodass Lieferzeiten und Transportkosten reduziert werden können. Ebenfalls ist es wichtig die Verfügbarkeit von qualifiziertem Personal in die Standortauswahl einzubeziehen. Auch können regionale Marktbedingungen und Rahmenbedingungen einen erheblichen Einfluss auf die Betriebskosten bzw. Flexibilität des Unternehmens haben. Ein geeigneter Standort hilft Unternehmen dabei, bei Schwankungen in der Nachfrage agil zu handeln und ermöglicht Lagerkapazitäten bei Bedarf zu erweitern, sodass die Kundenzufriedenheit und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens gewährleistet werden können.

Die Betriebszeiten des Ersatzteillagers können die Verfügbarkeit von relevanten Ersatzteilen maßgebend beeinflussen. Ein Lager, welches kontinuierlich geöffnet ist, kann zügiger auf unerwartete Bedarfssituationen reagieren und somit Ausfallzeiten entgegenwirken. Bei der Bestimmung der Betriebszeiten gilt es also, diese an den Bedarf und an die Dringlichkeit der Ersatzteilversorgung anzupassen, wobei eine geeignete Balance zwischen dem Personalaufwand und der Betriebskosten identifiziert werden muss.

Die Lagerstrategie fokussiert sich auf eine optimale Lagerung und Verwaltung von Ersatzteilen. Dazu zählt vor allem die strategische Platzierung der Teile, um in Bedarfssituationen einen schnellen Zugriff zu ermöglichen, sowie die Auswahl der richtigen Lagerdichte, um den verfügbaren Raum optimal zu nutzen. Zu den häufig verwendeten Strategien gehören beispielsweise:

• ABC-Analyse: Diese Strategie klassifiziert die Ersatzteile auf Basis Ihrer Relevanz und Dringlichkeit. Die sogenannten A-Teile umfassen nur einen geringen Teil des Bestandes, tragen jedoch den größten Teil der Verantwortung für die Gesamtkosten und den Verbrauch. Hier ist eine kontinuierliche Überwachung sowie Bestandskontrolle entscheidend, um die Verfügbarkeit der Teile stets gewährleisten zu können. B-Teile stellen eine Zwischenkategorie dar, die zwar nicht so kritisch wie A-Teile sind, deren Verfügbarkeit jedoch wichtig ist, um Engpässe zu vermeiden. Daher sollte ihre Überwachung regelmäßig, aber weniger intensiv sein. C-Teile machen den größten Teil des Bestands aus, haben jedoch nur geringen Einfluss auf die Gesamtkosten und den Verbrauch. Durch die relativ gering gehaltenen Bestandskosten ist hier eine weniger strenge Kontrolle ausreichend.
• Just-in-time (JIT): Diese Strategie vermeidet die Lagerung von großen Mengen, indem sie darauf abzielt, Ersatzteile zu dem Zeitpunkt zu beschaffen, an dem Bedarf auftritt. Dies hat reduzierte Lagerkosten und eine geringere Kapitalbindung zur Folge, setzt aber auch eine präzise Koordination mit Lieferanten und eine optimierte und zuverlässige Lieferkette voraus.
• First-In-First-Out (FIFO): Dieser Ansatz eignet sich insbesondere für Ersatzteile mit begrenzter Haltbarkeit bzw. für technische Weiterentwicklungen, da hier die Nutzung der ältesten Bestände priorisiert wird, sodass die Veralterung bzw. Verschwendung von Ersatzteilen verhindert werden kann.

Moderne Lagertechnik kann die Effizienz der Lagerhaltung erheblich beeinflussen. Dies umfasst bspw. den Einsatz von:

• MDE-Geräten (Mobile Datenerfassungsgeräte): Diese Geräte können Bestandsdaten in Echtzeit erfassen und verwalten und helfen somit bei einer zügigen und fehlerfreien Kommissionierung und bei der Bestandskontrolle.
• Lagerlifte: Lagerlifte nutzen effizient den vertikalen Raum, indem Regale in die Höhe gestapelt werden. Dies reduziert den Platzbedarf und maximiert die Lagerkapazitäten. Die Systeme besitzen einen integrierten Aufzug, der die Ersatzteile, die benötigt werden, schnell zur Entnahmeöffnung bringt. Durch die direkte Beförderung der gelagerten Artikel an den Bediener, wird ein rascher Zugriff auf benötigte Ersatzteile gewährleistet und die Zugriffszeiten effizient verkürzt.
• Ausgabeautomaten: Diese Systeme eignen sich insbesondere für die Ausgabe von Ersatzteilen, die häufig benötigt werden, da sie eine vollständig automatisierte und kontrollierte Abgabe ermöglichen. Dies stellt sicher, dass die Ersatzteile bei Bedarf stets zur Verfügung stehen und der Verwaltungsaufwand erheblich reduziert wird, da die Inventurführung automatisiert wird. Des Weiteren können sie den Materialfluss präzise nachverfolgen, da jeder Zugriff auf die benötigten Teile dokumentiert wird.

Eine effiziente Bestandsstrategie verfolgt das Ziel, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen sicherzustellen sowie die Effizienz der Lagerhaltung zu verbessern. Dazu ist der Einsatz von modernen Strategien erforderlich. Bewährte Ansätze lauten wie folgt:

• Vendor Managed Inventory (VMI): In diesem Verfahren verwaltet der Lieferant die Bestände des Kunden, indem er direkt auf alle Bestandsdaten zugreifen und demnach die Ersatzteile auffüllen kann. Dieser Vorgang reduziert erheblich die Verwaltungslast des Kunden und verbessert die Effizienz der Lieferkette.
• Automatische Disposition: Diese Strategie setzt auf moderne Softwarelösungen, die auf Basis von vorab definierten Regeln und Algorithmen Bedarfsprognosen erstellen und anhand dessen Ersatzteile bestellen können. Dadurch werden menschliche Fehler vermieden, was eine reibungslose Versorgung und eine effektive Bestandsführung zur Folge hat.