KNAPP AG
Um die Auftragsdurchlaufzeiten zu reduzieren, die Kapazitäten optimal auszulasten und die Liefertermintreue zu erhöhen, verbessert das Unternehmen stetig seine Planungsorganisation und -prozesse. Eine zentrale Rolle kommt dabei dem APS-System wayRTS zu.
Die KNAPP AG bietet als Technologiepartner Gesamtlösungen zur Automatisierung und Digitalisierung von der Produktion über die Distribution bis zum Point-of-Sale. Die österreichische Unternehmensgruppe entwickelt und produziert intelligente Anlagensysteme, bei denen moderne Digitalisierungs-, Software-, Robotik- und Automatisierungslösungen zum Einsatz kommen. Weil Kunden in Branchen wie Healthcare, Fashion, Retail, Food Retail, Wholesale und Industrie individuelle Lösungen zur Beherrschung ihrer komplexen Intralogistikprozesse benötigen, ist das Geschäft von KNAPP stark projektgetrieben. Um die Auftragsdurchlaufzeiten zu reduzieren, die Kapazitäten optimal auszulasten und die Liefertermintreue zu erhöhen, verbessert das Unternehmen stetig seine Planungsorganisation und -prozesse. Eine zentrale Rolle kommt dabei dem APS-System wayRTS zu.
Bereichsübergreifendes Prozessverständnis, gemeinsame Steuerung der Produktion
Schnelle Bereitstellung von Grundlagen für Management-Entscheidungen durch Szenario-Simulation
Zentrale Terminsteuerung durch das Auftragsmanagement
Durchgängige Steuerung mit KPIs
Detaillierte Terminvorgaben und Arbeitsvorratslisten
Transparenz der Supply Chains mit kontrolliertem Fehlteilmanagement
Referenz: KNAPP AG optimiert Supply Chain mit dem valantic APS-System wayRTS
In unserem Referenzbericht lesen Sie, wie die KNAPP AG dank des APS-Systems wayRTS ein Höchstmaß an Transparenz in der Planung und Stabilität in den Prozessen erreichte.
Jürgen Münch
Head of Scheduling, KNAPP AG
„Wir haben gemeinsam mit valantic einen Planungsprozess eingeführt, der die gesamte Wertschöpfungskette vom Projektmanagement bis zur Anlieferung an der Baustelle umfasst. Unser bereichsübergreifender Ansatz bei der Optimierung wird unterstützt durch das hohe Maß an Transparenz, das wir mit wayRTS erreichen.“
Über die KNAPP AG
Als Value Chain Tech Partner ist KNAPP der Technologiepartner für intelligente Wertschöpfungsketten. Die Unternehmensgruppe mit Sitz in Österreich bietet Gesamtlösungen zur Automatisierung und Digitalisierung von Produktion über Distribution bis zum Point-of-Sale. Mit erstklassigem Service und langfristiger Partnerschaft steht KNAPP hinter dem Erfolg seiner Kunden aus den Bereichen Healthcare, Retail, Food Retail, Fashion, Wholesale und Industry.
Das Unternehmen entwickelt und produziert intelligente Anlagensysteme. Dabei kommen modernste Digitalisierungs-, Software-, Automatisierungs- und Robotik-Lösungen zum Einsatz. Bei KNAPP stehen Innovationsgeist, Internationalität und Teamspirit im Vordergrund. Das Unternehmen hat weltweit rund 7.000 Mitarbeiter, die alle unterschiedliche Erfahrungen, Ausbildungen und Blickwinkel haben – und das ist gut so. Was alle vereint ist die Leidenschaft für die tägliche Arbeit, denn KNAPP steht mit erstklassigem Service und langfristigen Partnerschaften hinter dem Erfolg seiner Kunden. Dazu zählen unter anderem Lebensmittelhändler wie SPAR, Pharma-Unternehmen wie Herba Chemosan, Fashion-Brands wie Hugo Boss oder E-Commerce-Giganten wie Zalando.
Die Ausgangslage
Seit Beginn der Zusammenarbeit, als das APS-System wayRTS parallel zu einer SAP-ERP-Systemmigration eingeführt wurde, suchen die Verantwortlichen für die Produktionsplanung gemeinsam mit den SCM-Berater*innen von valantic immer wieder in Workshops nach Optimierungsmöglichkeiten. Eine Herausforderung wurde früh deutlich: Es gab eine ganze Reihe von Planungssystemen, die aufwendig manuell abgeglichen werden mussten. Terminverantwortungen waren auf mehrere Personen und Abteilungen verteilt und oft nicht transparent. Eine kritische Nahtstelle im Prozess war der Übergang vom Engineering zur Produktionsplanung. Bestände waren teilweise zu hoch, Langläufer wurden erst sehr spät im Prozess entdeckt. Das Fehlteilemanagement war aufwendig, setzte zu spät an und war über unterschiedliche Systeme verteilt. Eine der Ursachen: Die bisher gepflegte Rüstkosten- und Losgrößenoptimierung stand im Gegensatz zu einer konsequent auftragsbezogenen Fertigung.
Zentrale Planung ermöglicht gleichmäßige Auslastung
Von Anfang an wurde die Neuausrichtung des Supply Chain Managements der Planungsprozesse ganzheitlich angegangen. Die SAP-Berater*innen arbeiteten Hand in Hand mit den Expert*innen von valantic, deren APS-System wayRTS die Terminhoheit hat und für die rückstandsfreie transparente Planung der Auftragserfüllung zuständig ist. Ein großer Vorteil von wayRTS: Über Echtzeitsimulationen können Planer auch die mittelbaren, eher „versteckten“ Auswirkungen ihrer Entscheidungen erkennen und sich der jeweils optimalen Auslastung der Produktionskapazitäten annähern. In wayRTS wird dann das allgemein verbindliche Planungsbild erzeugt.
Integriertes Projektmanagement mit wayPRO
SAP mit einem Material Ressource Planning und einem angeschlossenen Engineering Data Management ist bei der KNAPP AG das datenführende System. Für kundenindividuelle Lösungen zur Bewältigung von Materialflüssen zu entwickeln, ist ein sehr projektbasiertes Geschäft.
Zunächst wurde deshalb eine Schnittstelle zum Projektmanagementsystem ASTA Powerproject geschaffen. Das Unternehmen profitiert jedoch in seiner langjährigen Zusammenarbeit mit valantic auch von der Weiterentwicklung der S&OP Softwaresuite waySuite, die mittlerweile mit wayPRO ein integriertes Projektmanagement bietet. Dadurch wird die langfristige Planung verbessert, zum Beispiel die Forecast-Möglichkeiten für die Beschaffung. Mit wayWFM Work Force Management, können zudem die Excel-Schichtpläne abgelöst werden. Die Verplanung von circa 700 Mitarbeitenden ist besser in die Kapazitätsplanung integriert.
Der Erfolg der Maßnahmen ist der Tatsache geschuldet, dass es bei KNAPP gelang, ein neues, bereichsübergreifendes Prozessverständnis mit einem Blick auf ein Gesamtoptimum zu etablieren: weg von lokalen Optimierungen wie beispielsweise der Rüstoptimierung, hin zu einer Gesamtsicht über alle Produktionsstufen hinweg. Das Auftragsmanagement wird zuständig für die zentrale Terminsteuerung, die von allen Fachabteilungen akzeptiert werden muss. Für die Abstimmung und eine entsprechende Steuerung des Produktionsprozesses werden bei KNAPP heute täglich Produktionsmeetings abgehalten.
KPIs richten sich am Gesamtoptimum aus
Eine wichtige Voraussetzung für eine solche zentralisierte Auftragsplanung sind aussagekräftige Stammdaten. Das heißt, die Stücklisten müssen prozessorientiert sein. Durch die Stücklistenauflösung im MRP (Material Ressource Planning) erreichte KNAPP zudem eine automatisierte Variantenanlage und Einlastung. Das Internal Order Management arbeitet papierfrei – Unterlagen werden, wo noch benötigt, direkt in der Produktion gedruckt. Detaillierte Terminvorgaben und Arbeitsvorratslisten erlauben eine genauere Steuerung der Produktion.
Der große Vorteil der neuen Planungsorganisation und der Nutzung des APS-System wayRTS ist, dass in der gesamten Produktionskette Transparenz herrscht. Die Planung basiert auf aussagekräftigen KPIs, die sich am Gesamtoptimum ausrichten.
Beispiel: Die Puffer-Kennzahl zeigt an, wie viele Tage vor dem geplanten Liefertermin das Material an den Versand übergeben wird. wayRTS liefert dazu die nötigen Daten. Die Kennzahl ist wichtig für die Planung von Terminen und Lagerplätzen. Stehen Komponenten zu früh zur Verfügung, muss geklärt werden, ob ein früheres Anliefern auf der Baustelle möglich ist, oder zusätzliche Hallenflächen zum Puffern der Materialien gesucht werden müssen. Obwohl in wayRTS nur bis zur Übergabe an den Versand geplant wird, profitieren so auch die für Installation beim Kunden Zuständigen von der Transparenz über die vorgelagerten Prozesse.
Projektbedarf ist Auslöser, schränkt aber Planung nicht ein
Als wichtiger Optimierungsansatz ergab sich für KNAPP aus der transparenten Planung, dass die Teilefertigung jetzt zu 100 Prozent anonym erfolgt. Auslöser ist immer ein konkreter Projektbedarf, doch in der Fertigung werden die Teile über mehrere Projektbedarfe hinweg zu optimalen Losen zusammengefasst. In der Montage werden noch fünf Prozent in dieser Weise anonym behandelt, die restlichen 95 Prozent sind kontiert.
Vor März 2020 hatten die Planer bei KNAPP im Schnitt bis zu maximal zehn terminkritische Netzplanelemente pro Arbeitstag zu bearbeiten. Auf dem Höhepunkt der Lieferkettenprobleme stieg diese Zahl auf 1200, Ende 2022 lag sie bei circa 200. Trotzdem hat all dies, wenn überhaupt, nur minimale Auswirkung auf Kunden, da durch interne Maßnahmen in den nachfolgenden Prozessschritten kompensiert wird. Die Erarbeitung der Kompensationsmaßnahmen stützt sich wesentlich auf wayRTS.
So geht KNAPP mit ausbleibenden Kaufteilen und Lieferengpässen um: wayRTS gibt automatisch einen Hinweis auf einen Lieferengpass und ist gleichzeitig Datenquelle für alle weiteren Abstimmungen. Die Nachlieferung von den eigentlich zu verbauenden Komponenten wird im SAP-Anwenderstatus als offene Komponenten markiert und der Versandbereitstellungstermin zunächst verschoben. Damit SAP nicht automatisiert die ältesten Bedarfe zuerst zuordnet, wurde ein gesperrter Sonderbestand eingerichtet, damit dieser manuell priorisiert werden kann. In Abstimmung mit Einkauf, Produktion, Projektmanagement und Montage erfolgt eine zusätzliche Zuteilung von Kleinmengen über Priorisierung.
Wichtige Vorteile, die KNAPP aus der Nutzung von wayRTS zieht:
Massenbearbeitung und anonyme Fertigung
Bessere Übersicht über die Produktionsvorgänge
Frei durch User konfigurierbare Ansichten
Leichter zu erlernen als SAP PPS
Effiziente Fehlteilebeurteilung und Tracking der erforderlichen Maßnahmen über die gesamte Prozesskette
Schichtgenaues Verplanen
Bessere Skalierbarkeit
Multi-User-Fähigkeit / Multi-Werkfähigkeit
Anpassungsfähig bei Prozessänderungen in der Produktion
Martin Gollob
Scheduling Projects & Process bei der KNAPP AG
„Unser Lösungsansatz, um den Materialengpässen entgegenzuwirken, war die gesammelte und abteilungsübergreifende Bereitstellung von Informationen, die alle Terminverschiebungen und deren Auswirkungen für jedes Kundenprojekt zeigt. Die gelisteten Verschiebungen werden dabei jeweils vom Installationsteam bewertet, um die einzelnen Projekte und deren Lieferpositionen priorisieren zu können. In gemeinsamen Abstimmungen mit den Kolleginnen und Kollegen aus den Bereichen Installation, Einkauf sowie Vertretern aus den Projekten, werden bei Ressourcenmängeln die Materialzuteilungen definiert und festgelegt.“
Referenz: KNAPP AG optimiert SCM mit APS-System wayRTS
Lesen Sie in unserem Referenzbericht, wie die KNAPP AG dank des APS Systems wayRTS ein Höchstmaß an Transparenz in der Planung und Stabilität in den Prozessen erreichte.
Anne Wiegert
Senior Managerin Marketing & Communications
valantic Supply Chain Excellence