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Historia de éxito thyssenkrupp

thyssenkrupp da el salto a la nube con SAP IBP

Con sede en Krefeld, thyssenkrupp Materials Processing Europe GmbH funciona como especialista en el procesamiento de acero y aluminio, sirviendo como proveedor del sector de la automoción.

Bild einer Maschine zur Metallverarbeitung, valantic Case Study thyssenkrupp

thyssenkrupp se pasa a las operaciones basadas en la nube con SAP Integrated Business Planning (IBP)

thyssenkrupp Materials Processing Europe GmbH, con sede en Krefeld, opera como especialista en la transformación de acero y aluminio, entre otros, como proveedor de la industria automovilística. Por lo tanto, está sujeta a fluctuaciones de la demanda y a una elevada presión sobre los precios. Para aprovechar el potencial de eficiencia, la empresa implantó la solución en la nube SAP IBP para la planificación integrada y parcialmente automatizada de ventas, compras y materiales con el apoyo de valantic.

Este artículo apareció en la edición de Logistik Heute 6/2020, pp. 36-37
Autor: Therese Meitinger
Traducción: valantic

Foto de Sascha Marzini, Jefe de SCM en thyssenkrupp, valantic Estudio de caso

Sascha Marzini
Director de SCM, thyssenkrupp Materials Processing Europe GmbH

”Mi recomendación a otras empresas en lo que respecta a la planificación integrada: simplemente háganlo. “

Foto de Sascha Marzini, Jefe de SCM en thyssenkrupp, valantic Estudio de caso

Sascha Marzini
Director de SCM, thyssenkrupp Materials Processing Europe GmbH

”Una buena planificación de las ventas y las necesidades, así como su distribución optimizada entre las cuotas de entrega, son decisivas para nuestra capacidad de entrega y nuestros costes y, por tanto, para nuestra situación competitiva.“

Las fluctuaciones de la demanda y la elevada presión sobre los precios caracterizan el negocio de thyssenkrupp Materials Processing Europe. La solución en la nube SAP IBP, que valantic implantó, debía aprovechar las eficiencias potenciales en la planificación de ventas, compras y disponibilidad.

Inicio del proyecto en verano de 2019 y gestión de la planificación para el ejercicio fiscal 2020 en Alemania en la solución de TI SAP IBP: esas eran las especificaciones temporales para el proyecto de implementación en thyssenkrupp Materials Processing Europe.

Imagen de una máquina de procesamiento de metales, estudio de caso valantic thyssenkrupp

La empresa encarga anillos de acero, denominados bobinas, a su empresa matriz, los procesa y los suministra a proveedores de nivel 1 y 2 de la industria automovilística. «Somos compradores de nuestra empresa matriz, así como un actor importante en el sector de suministro al automóvil», explica Sascha Marzini, Director de Gestión de la Cadena de Suministro de thyssenkrupp en la sede de Krefeld. «Una buena planificación de las ventas y las necesidades, así como su distribución optimizada a través de las cuotas de suministro son decisivas para nuestra capacidad de entrega y los costes y, por tanto, para nuestra situación competitiva.» En este contexto, la empresa quería optimizar las compras y la disposición y sustituir las listas y plantillas de Excel descentralizadas por una planificación transparente e integrada. «Allí donde APO era demasiado complejo, SAP IBP nos convenció, también porque creemos que el futuro está en la nube», prosigue Marzini.

De Excel y la planificación basada en plantillas directamente a la nube, y esto en muy poco tiempo. El procesador de acero eligió como socio a un equipo del proveedor de TI valantic. Los expertos de valantic ya ayudaban a la empresa con SAP ERP. Una particularidad inicial en la organización del proyecto: El equipo del proyecto de thyssenkrupp sólo incluía representantes de los departamentos y de la empresa. thyssenkrupp sólo consultaba a un experto en TI de vez en cuando para garantizar la gobernanza de TI. Para la implantación, el equipo de valantic dirigido por Fabian Stocker seleccionó principalmente métodos ágiles: «SAP está construido de forma modular y ofrece una enorme caja de herramientas de funcionalidades. Por lo tanto, antes hay que configurarlo que desarrollarlo. Por eso son apropiados los métodos ágiles o híbridos». Con los módulos S&OP y Supply, IBP constituye el vínculo central entre la planificación empresarial estratégica y la ejecución y disposición operativas. «La transparencia que puede lograrse con esta planificación integrada ofrece a la empresa enormes ventajas, desde este proyecto hasta la creación automatizada de propuestas de cuotas optimizadas en función de los costes», prosigue Stocker.

Foto de la fábrica de thyssenkrupp, valantic Estudio de caso thyssenkrupp

Sprints para planificación de ventas

Como «Excelencia en planificación de ventas», el proceso de planificación de ventas se implantó en una serie de «sprints». En ellos, los empleados de ventas proporcionan sus previsiones de forma continua. Estas previsiones se introducen en plantillas, se comparan con las especificaciones, se preparan con previsiones estadísticas y se transforman en KPI. Con informes, funciones de alerta y cuadros de mando, SAP IBP aumenta la transparencia sin esfuerzo adicional. «Aquí esperábamos más temas de comprensión y aceptación porque la transparencia con respecto al trabajo en ventas es muy alta», informa Sascha Marzini. «Pero la facilidad y rapidez de entrada y evaluación fueron convincentes». La planificación de ventas y requisitos dirigida por SAP IBP introducida en otoño de 2019 fue la base para la planificación en 2020.

En un segundo sprint, el equipo trabajó en la planificación táctica de las compras. El objetivo era desglosar las necesidades previstas de piezas compradas y transformarlas en cuotas de proveedores, materiales y bienes materiales. Para ello, SAP IBU utiliza un optimizador automático que propone solicitudes de cuotas con costes optimizados teniendo en cuenta los precios de compra y las cuotas de los proveedores. A continuación, estas cuotas se ajustan internamente y se finalizan en las negociaciones con los proveedores. Los informes de SAP IBP permiten hacer un seguimiento de las cuotas, incluida la visualización de los grados de cumplimiento, las desviaciones y los informes de excepciones.

Imagen de Metall Rolls, valantic Estudio de caso thyssenkrupp

Conocimientos de algoritmos

«Quien quiera optimizar automáticamente tiene que transferir los conocimientos informales de los empleados a algoritmos. Ese es siempre un paso crítico en los proyectos», explica Fabian Stocker. Si se obtienen «resultados incorrectos», el responsable no es «el sistema», sino una comunicación o asignación insuficiente o incompleta de las reglas de optimización. Sin embargo, en la premura de tiempo de un proyecto, esto no siempre puede formularse tan abiertamente. Stocker prosigue: «Las enormes ganancias en cuanto a rapidez y flexibilidad en la planificación merecen un esfuerzo para el cliente y para nosotros». La disposición semanal rodante con horizontes temporales inferiores a seis meses se basa en la planificación táctica de compras en thyssenkrupp Material Processing Europe, con un horizonte de tres a doce meses. Aquí, la planificación aproximada se afina en grupos mediante la disposición de materiales con especificaciones concretas.

En el proyecto también se analizaron, optimizaron e implantaron en SAP IBP los procesos de este ámbito. Un optimizador formula automáticamente las sugerencias de aprovisionamiento y las necesidades concretas a partir de los inventarios objetivo, mínimo y máximo, y las planifica en función de las cuotas. KPI, informes, alertas e informes de excepciones ayudan al trabajo del planificador y mejoran la transparencia. En sólo unos meses, la planificación en thyssenkrupp Materials Processing Europe pasó de una variante soportada principalmente por herramientas de a bordo a una planificación de ventas, compras y disposición integrada, basada en la nube y parcialmente automatizada. El proyecto fue muy complejo y exigente para el equipo del proyecto, no solo con respecto a la programación y la formación de los empleados, también estuvo lleno de innovaciones – tecnológicamente con métodos ágiles en la organización del proyecto. «Es posible que, desde la perspectiva actual, hiciéramos algunas cosas de otra manera. Distribuir los presupuestos de tiempo y dinero de otra manera, tomarnos un poco más de tiempo en un punto u otro. Pero mi recomendación a otras empresas cuando se trata de planificación integrada: simplemente háganlo. No lo hagan sin una prueba de concepto, pero háganlo», dice retrospectivamente Sascha Marzini, Director responsable de la Cadena de Suministro. Los beneficios en cuanto a transparencia y flexibilidad en la cadena de suministro son inmensos. Y Fabian Stocker, de valantic, añade: «Nuestro cliente dio un gran salto en poco tiempo». Y este fue el primer proyecto SAP IBP en el grupo thyssenkrupp. «El proyecto muestra lo que es posible en S&OP con SAP IBP con solo el estándar, incluso para empresas más pequeñas, para una implementación paso a paso de los procesos y como entrada en la nube o SAP.»

«thyssenkrupp da el salto a la nube con SAP IBP» – ¿cuándo le sigue? Más información sobre SAP IBP aquí: https://www.valantic.com/en/sap-services/sap-integrated-business-planning/.

Roberto Mella

Roberto Mella

Managing Director

valantic