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Kern Pharma optimiza su producción con SAP PPDS
Un modelo de secuenciación único y común para todos los entornos productivos. Tras migrar a SAP S/4HANA, Kern Pharma implantó SAP PPDS para planificar y secuenciar su producción a capacidad finita. El resultado: la adherencia al plan del área de sólidos pasó del 70% al 85% y el tiempo de secuenciación se redujo en más de un 25%.
85 %
de adherencia al plan en el área de sólidos, frente al 70% anterior
más de 25 %
de reducción del tiempo requerido para la secuenciación de todas las áreas
2
fases de despliegue: sólidos primero, después semisólidos, líquidos y planta química
Desafío
Kern Pharma necesitaba una secuenciación de producción a capacidad finita realmente ejecutable en un entorno farmacéutico complejo: restricciones de capacidad de máquinas y personal, tiempos de cambio dependientes de la secuencia, disponibilidad de componentes críticos, incompatibilidades y limitaciones de almacenamiento. Todo ello, tras migrar de SAP R/3 a SAP S/4HANA y sin caer en la sobreingeniería.
Consultoría
valantic (former Saptools consulting SL) implantó SAP PPDS en paralelo al proyecto de migración a SAP S/4HANA. Se definió un modelo global único, se adaptaron los datos maestros de producción y se generaron las matrices de tiempos y costes de preparación. El despliegue se abordó en dos fases: primero el entorno de sólidos y después semisólidos, líquidos y planta química.
Ventajas para el cliente
Kern Pharma dispone de un modelo de secuenciación único y común para todos sus entornos productivos. Los planificadores dedican más tiempo a resolver excepciones y a trabajar en escenarios de simulación, ampliando el horizonte programado y la frecuencia de revisión. La integración automática entre SAP S/4HANA y la herramienta de secuenciación aporta visibilidad en tiempo real de la fábrica.
La empresa: Kern Pharma
Kern Pharma es un laboratorio farmacéutico referente en genéricos que forma parte de la empresa familiar Grupo Indukern. Creado en 1999, hoy es una compañía diversificada con presencia internacional.
Con un portafolio que abarca la mayoría de áreas terapéuticas, 150 moléculas y más de 450 presentaciones en el mercado, su vademécum cuenta con medicamentos líderes en sus categorías, como el Paracetamol y el Ibuprofeno.
Cada año salen de su planta de producción en Terrassa más de 100 millones de unidades de medicamentos, cifra que sitúa a Kern Pharma como el tercer laboratorio en el ranking de fabricación de genéricos en España por volumen de unidades.
Su centro logístico integra un almacén automatizado con capacidad para 20.000 palets, una zona de picking y expediciones, desde donde se preparan cada jornada más de 400 pedidos destinados a farmacias, hospitales y distribuidores. En su planta química se sintetizan los principios activos (APIs) utilizados en la preparación de fármacos propios y de terceros.
La secuenciación a capacidad finita, uno de los proyectos de planificación avanzada más complejos
En una decidida apuesta por la transformación digital y la automatización de procesos, Grupo Indukern migró con éxito su sistema de gestión de SAP R/3 a SAP S/4HANA. Para aprovechar todo el potencial del nuevo sistema, y en paralelo al proyecto de migración, se implementó la funcionalidad extendida SAP PPDS (Production Planning and Detailed Scheduling), cuyo objetivo principal es ayudar al programador a conseguir una secuencia de producción a capacidad finita realizable.
El reto: secuenciar a capacidad finita en un entorno farmacéutico complejo
La optimización de la secuenciación es uno de los proyectos de planificación avanzada más complejos que existen y requiere de un equipo especializado y con experiencia para que la implementación sea exitosa.
La secuenciación multinivel debe considerar restricciones de capacidad de máquinas y personal, tiempos de cambio dependientes de la secuencia, disponibilidad de componentes críticos, incompatibilidades y limitaciones de almacenamiento (tanques, bidones, bins). Esto exige algoritmos de optimización basados en costes para obtener la mejor solución global, que no suele coincidir con el agregado de soluciones sesgadas que puede proponer cada programador de manera individual.
Como premisa fundamental de este tipo de proyectos, hay que evitar la sobreingeniería. El enfoque debe ser conseguir un modelo único y común para todos los entornos, potenciando la funcionalidad estándar de la herramienta y unificando procedimientos entre programadores.
No existe un plan automático perfecto que reaccione a las incertidumbres del día a día sin requerir ningún ajuste por parte del planificador. Es fundamental encontrar un equilibrio entre el esfuerzo de mantenimiento de datos, el tiempo de ejecución de los algoritmos, la escalabilidad del modelo y el esfuerzo de ajuste final del resultado.
La solución en detalle: un modelo único desplegado en dos fases
Una labor importante durante el proyecto fue adaptar los datos maestros de producción de SAP S/4HANA para considerar todo el detalle y las restricciones requeridas por el modelo del secuenciador: maestros de materiales, recursos, recetas y versiones de fabricación, así como generar las matrices de tiempos y costes de preparación.
El proyecto de secuenciación se abordó en dos fases. En una primera fase se definió el modelo global y se implementó el entorno de sólidos (comprimidos, cápsulas, sobres y hormonales), tanto para envasados como para bulk. En una segunda fase se desplegó el modelo al resto de entornos: semisólidos (cremas y supositorios), líquidos (inyectables y viales) y síntesis (planta química).
Herramientas como la tabla gráfica (diagrama de Gantt), la gestión por excepciones o el optimizador genético ayudan al planificador en la elaboración del plan de producción y la secuenciación a capacidad finita de los recursos.
Resumen de las ventajas para Kern Pharma
Mayor calidad de los datos maestros de producción en S/4HANA
Visibilidad en tiempo real de la fábrica y de los procesos productivos
Mejora de la comunicación interdepartamental
Reajuste de procesos en toda la cadena de suministro
Eliminación de los Excel personalizados y de los silos de información
Mayor productividad de las líneas por optimización de los tiempos de cambio
Mejor nivel de servicio gracias a la reducción de retrasos
Resultados: más adherencia al plan y menos tiempo de secuenciación
Al finalizar la fase 2 del proyecto ya se observaron los primeros resultados, que seguieron mejorando en paralelo a la adaptación de los procesos y la madurez del equipo con la nueva tecnología.
Cabe destacar la mejora en la adherencia al plan del área de sólidos, que ha pasado de un 70% a un 85%, y la reducción del tiempo requerido para la secuenciación de todas las áreas en más de un 25%.
Además de las mejoras cuantificables de la productividad de las líneas (por la optimización de los tiempos de cambio) y del nivel de servicio (por la reducción de retrasos), destacan las mejoras derivadas de la integración automática de datos entre S/4HANA y la herramienta de secuenciación en tiempo real: mayor calidad de los datos maestros, visibilidad global e integrada de la fábrica, mejor comunicación interdepartamental y la eliminación de los Excel personalizados y de los silos de información.
La generación automática de una propuesta inicial, junto a las herramientas de gestión y monitorización de PPDS, reducen de manera considerable el tiempo de obtención de un programa de producción viable, permitiendo a los planificadores dedicar más tiempo a resolver excepciones, trabajar en escenarios de simulación y ampliar el horizonte planificado.
Descargar caso de éxito: Secuenciación a capacidad finita en Kern Pharma
Descarga gratis el caso de éxito completo sobre la implantación de SAP PPDS en Kern Pharma: el planteamiento del proyecto, el modelo de secuenciación, las dos fases de despliegue y…
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